ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකවල ප්‍රමාණවත් විසර්ජන පරිමාවක් නොමැති වීමට හේතු සහ විසඳුම්

නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහිත OPPAIR ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩක බොහෝ ව්‍යවසායන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මූලික බල උපකරණ බවට පත්ව ඇත. ප්‍රමාණවත් විසර්ජන පරිමාවක් නොමැතිකම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපානවා පමණක් නොව උපකරණ අක්‍රිය වීමටද හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ව්‍යවසායන් සඳහා සැලකිය යුතු ආර්ථික පාඩු සිදු වේ. අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය පාලනය කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකවල ප්‍රමාණවත් නොවන විසර්ජන පරිමාවේ මූල හේතු හඳුනා ගැනීම සහ විසඳීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකවල ප්‍රමාණවත් නොවන විසර්ජන පරිමාවේ හේතු වෘත්තීයමය වශයෙන් විශ්ලේෂණය කරන අතර පරිශීලකයින්ට ඉක්මනින් දෝශ නිරාකරණය කර උපකරණ ප්‍රශස්ත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්ට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ප්‍රායෝගික විසඳුම් ලබා දෙනු ඇත.

Ⅰ අවහිර වූ වායු පෙරහන:

උපකරණයේ "හුස්ම ගැනීමේ නාලිකාව" අවහිර වී ඇති අතර, එමඟින් පරිභෝජනයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. ඉහළ දූවිලි මට්ටම්, දිගු කාලීන පෙරහන් ප්‍රතිස්ථාපනයක් නොමැතිකම සහ දූවිලි, ලී කැබලි සහ සිමෙන්ති සහිත පරිසරයන් සාමාන්‍ය බරක් නොමැති පීඩනයක් ඇති කළ හැකි නමුත් පැටවීමෙන් පසු වේගවත් පීඩන පහත වැටීමක්, අඩු ධාරාවක් සහ වායු පෙරහන් නිවාසයේ අධික උනුසුම් වීමක් ඇති කළ හැකිය.

විසඳුම්:

1. වායු පෙරහන ඉවත් කර එය පිඹින්න (ඇතුළත සිට පිටතට). දූවිලි දරුණු නම්, පෙරහන් අංගය කෙලින්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

2. වායු පෙරහන නිවාසය සහ ඉන්ටේක් හෝස් එක පිරිසිදු කරන්න, හානි සහ කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කරන්න.

3. ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය කෙටි කිරීම සඳහා පෙර-පෙරහන් දූවිලි පෙරහනක් ස්ථාපනය කරන්න.

Ⅱ ඉන්ටේක් කපාට අක්‍රියතාව:

උපකරණවල “ඉන්ටේක් කපාටය” අසාමාන්‍ය ලෙස විවෘත කිරීම සහ වැසීම සම්පීඩන සංසරණය සීමා කරයි. තෙල් එකතු වීම, වසන්ත තෙහෙට්ටුව, සොලෙනොයිඩ් කපාටයෙන් ප්‍රමාණවත් වායු සැපයුමක් නොමැතිකම සහ හානි වූ සිලින්ඩර ප්‍රාචීරය වායු සම්පීඩකය දුර්වල පැටවීම, මන්දගාමී පීඩනය ඉහළ යාම සහ වේගවත් බරක් නොමැති පීඩන පහත වැටීමකට හේතු විය හැක.

විසඳුම්:

1. ඉන්ටේක් කපාට හරය සහ ආසනය විසුරුවා පිරිසිදු කරන්න, කාබන් තැන්පතු සහ රොන් මඩ ඉවත් කරන්න.

2. පැරණි උල්පත් සහ හානියට පත් ප්‍රාචීර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

3. පාලන සොලෙනොයිඩ් කපාටය පරීක්ෂා කරන්න, පෙරහන් තිරය පිරිසිදු කරන්න, සහ ප්‍රමාණවත් වායු සැපයුම් පීඩනයක් සහතික කරන්න. 0.4~0.6MPa

4. ඉන්ටේක් වෑල්ව් ඩ්‍රයිව් සිලින්ඩරය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත බව සහතික කිරීම සඳහා එය අලුත්වැඩියා කරන්න.

III. අවම පීඩන කපාට අසමත් වීම: පද්ධති පීඩන අස්ථායිතාව, තෙල්-ගෑස් වෙන්වීම සහ සංසරණය බාධා ඇති වේ.

ලිහිසි තෙල් සංසරණය සහතික කිරීම සඳහා සම්පීඩක හිසෙහි අභ්‍යන්තර පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා අවම පීඩන කපාටය භාවිතා කරයි. කපාට හරය ගෙවී යාම, වසන්තය මෘදු වීම, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලට හානි වීම සහ රොන් මඩ එකතු වීම පැටවීමේදී පීඩනය වේගයෙන් පහත වැටීමට, වායු ටැංකියේ අතිශයින් මන්දගාමී පීඩනය ඉහළ යාමට සහ වසා දැමීමෙන් පසු සම්පීඩක හිස වේගයෙන් පීඩනය මුදා හැරීමට හේතු වේ.

විසඳුම: අවම පීඩන කපාටය විසුරුවා පිරිසිදු කරන්න, සීල් සහ ස්ප්‍රින්ග් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; දෝෂ සහිත නම් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

IV. තෙල්-ගෑස් වෙන් කරන්නා අවහිර වීම: අභ්‍යන්තර වායු ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම, පිටාර පරිමාව අඩු වීම සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව.

දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු, තෙල්-ගෑස් මිශ්‍රණයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය, ලිහිසි තෙල් ඔක්සිකරණ නිෂ්පාදන සහ කුඩා ගෙවී යන අංශු ක්‍රමයෙන් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය තුළ එකතු වී අවහිර වීමට හේතු වේ. පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය අවහිර වූ විට, සම්පීඩිත වායු ප්‍රවාහයට ප්‍රතිරෝධය තියුනු ලෙස වැඩි වන අතර එමඟින් ගැටළු මාලාවක් ඇති වේ: පිටාර පරිමාව කෙලින්ම අඩු වේ; ප්‍රතිරෝධය ජය ගැනීම සඳහා මෝටරයට වැඩි ශක්තියක් පරිභෝජනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ, උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි; අධික පීඩන අවකලනය පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය පවා කැඩී යා හැකි අතර, ලිහිසි තෙල් වායුව සමඟ කාන්දු වීමට සහ තෙල් පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට හේතු වේ; ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, තෙල්-ගෑස් බෙදුම්කරුගේ අභ්‍යන්තර පීඩනය අසාමාන්‍ය ලෙස ඉහළ යා හැකි අතර, එය ආරක්ෂිත අනතුරක් ඇති කරයි.

විසඳුම්:

1. කාලසටහනට අනුව පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන් අනුගමනය කර සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ සෑම පැය 2000–4000 කට වරක් (හෝ වසර 1 කට) තෙල්-ගෑස් වෙන් කිරීමේ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; අධික බර සහ දැඩි මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය කෙටි කරන්න.

2. පීඩන අවකලනය නිරීක්ෂණය කරන්න: බොහෝ වායු සම්පීඩක තෙල්-ගෑස් වෙන් කරන්නා පීඩන අවකල මාපකයකින් සමන්විත වේ. පීඩන අවකලනය 0.08–0.1 MPa ඉක්මවන විට, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

3. තෙල් පිරිසිදුකම සහතික කරන්න: වායු සම්පීඩක-විශේෂිත ලිහිසි තෙල් වරින් වර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, තෙල් ඔක්සිකරණය සහ අපිරිසිදුකම සෑදීම අඩු කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් තෙල් භාවිතා කරන්න.

V. නල මාර්ග කාන්දුවීම්: සැඟවුණු “බලශක්ති අපද්‍රව්‍ය”, පද්ධති කාර්යක්ෂමතාවයේ නිහඬ ඝාතකයෙකි.

සම්පීඩිත වායු නල මාර්ග කාන්දුවීම් කාර්මික නිෂ්පාදනයේ පොදු බලශක්ති අපද්‍රව්‍ය ගැටළුවක් වන අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් වායු සැපයුමක් පමණක් නොව විශාල විදුලි පිරිවැයක් ද ඇති වේ. පොදු කාන්දුවීම් ස්ථාන අතරට: පයිප්ප නූල්/ෆ්ලැන්ජ්; බෝල කපාට, ගේට්ටු කපාට සහ සොලෙනොයිඩ් කපාට වැනි විවිධ කපාට; වයසට යාම සහ ඉරිතලා ඇති හෝස් සහ ලිහිල් සන්ධි; සිලින්ඩර, වායු මෝටර සහ පීඩනය අඩු කරන කපාට වැනි වායු සංරචක; සහ වායු ටැංකිවල වෑල්ඩින් සහ කාණු කපාට. කාන්දුවීම් "කුඩා සිදුරු" මෙන් ක්‍රියා කරන අතර, අඛණ්ඩව පීඩනය මුදා හරියි. පද්ධති පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා, වායු සම්පීඩකය දිගු කාලයක් සඳහා ඉහළ බරකින් ක්‍රියා කිරීමට බල කෙරෙන අතර, අවසානයේ ප්‍රමාණවත් වායු සැපයුමක් සහ ඉහළ යන විදුලි පිරිවැයට හේතු වේ.

විසඳුම්:

1. නිතිපතා කාන්දු හඳුනාගැනීමේ යාන්ත්‍රණයක් ස්ථාපිත කරන්න.

ශ්‍රව්‍ය ක්‍රමය: නිස්කලංක පරිසරයක, පැහැදිලි කාන්දුවීම් ස්ථාන සොයා ගැනීම සඳහා කාන්දුවකින් වාතය ගලා යන හිස්සිං ශබ්දය හඳුනා ගන්න.

සබන් වතුර ක්‍රමය: කාන්දුවක් ඇති බවට සැක කෙරෙන ස්ථානවලට සබන් වතුර යොදන්න; බුබුලු පෙනුම කාන්දුවක් පෙන්නුම් කරයි.

වෘත්තීය උපකරණ ක්‍රමය: මිනිස් කනට නොපෙනෙන කුඩා කාන්දුවීම් නිවැරදිව හඳුනා ගැනීමට අතිධ්වනික කාන්දු අනාවරකයක් භාවිතා කරන්න, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි.

2. ක්ෂණික කාන්දු අලුත්වැඩියාව: සොයාගත් වහාම කාන්දුවීම් ලිපිනයට යොමු කරන්න, ලිහිල් සන්ධි තද කරන්න, පැරණි මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, සහ හානියට පත් පයිප්ප සහ කපාට අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

3. ප්‍රශස්ත නල මාර්ග නිර්මාණය: නල සන්ධි ගණන අඩු කිරීම, දුර්වල මුද්‍රා තැබීමක් සහිත නූල් සම්බන්ධතාවලට වඩා වෑල්ඩින් කරන ලද සහ මුද්‍රණ-සවි කරන සම්බන්ධතාවලට ප්‍රමුඛත්වය දීම සහ උසස් තත්ත්වයේ පයිප්ප සහ සවි කිරීම් භාවිතා කිරීම.

4. වායුමය උපකරණ නඩත්තු කිරීම: හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වැඩමුළුවේ වායුමය මෙවලම් සහ සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

VI. පහසුවෙන් නොසලකා හැරිය හැකි වෙනත් හේතු

1. ස්ථානීය අවශ්‍යතා සමඟ නාම පුවරු පීඩන නොගැලපීම: උපකරණයේ ශ්‍රේණිගත පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එය ස්ථානීයව අඩු කිරීමෙන් එම බල ප්‍රතිදානය සඳහා පිටාර පරිමාව අඩු වේ; අඩු පීඩනය සහ ඉහළ ප්‍රවාහය අවශ්‍ය නම්, ප්‍රධාන ඒකකය සකස් කරන්න හෝ ආකෘතිය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

2. ධාරිතා නියාමන කපාටය (සමානුපාතික කපාටය) අසමත් වීම: ධාරිතා නියාමන කපාට සහිත ස්ථිර චුම්බක ඉන්වර්ටර්/විශාල ඒකක තදබදයට ලක් විය හැකි අතර, සම්පූර්ණ වාතය ලබා ගැනීම වළක්වන අතර වායු පරිමාව අඩකින් අඩු කරයි; ධාරිතා නියාමන කපාට හරය පිරිසිදු කරන්න.

3. ප්‍රමාණවත් වායු ටැංකි පරිමාවක් නොමැතිකම: ටැංකිය ඉතා කුඩා නම්, විශාල ක්ෂණික උපරිම වායු පරිභෝජනය දැඩි පීඩන උච්චාවචනයන් ඇති කළ හැකි අතර, වැරදි ලෙස ප්‍රමාණවත් නොවන පිටාර පරිමාවක් පෙන්නුම් කරයි; බෆරින් සඳහා වායු ටැංකි පරිමාව වැඩි කරන්න. 4. විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ධාවකවල අසාමාන්‍ය පරාමිතීන්: ඉන්වර්ටරයේ ඉහළ සංඛ්‍යාත සීමාව සීමා කර ඇත, මෝටර් පරාමිතීන් නැති වී ඇති අතර උපරිම වේගය ශ්‍රේණිගත කළ වේගයට ළඟා විය නොහැක. සංඛ්‍යාත සීමාව ඉවත් කිරීම සඳහා පාලක පරාමිතීන් නැවත සකසන්න.

ඉක්මන් දෝශ නිරාකරණ ක්‍රියාවලිය (ස්ථානීය පරීක්ෂණ අනුපිළිවෙල):

1. පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න: ශ්‍රේණිගත පීඩනය, බර අවකල පීඩනය, මෝටර් ශ්‍රේණිගත ධාරාව, ​​උපරිම මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාතය.

2. වායු පෙරහන පිරිසිදුකම, වායු ඇතුල්වීමේ කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘතව තිබීම පරීක්ෂා කරන්න.

3. අභ්‍යන්තර පීඩන රඳවා තබා ගැනීම පරීක්ෂා කරන්න: අවම පීඩන කපාට අවපීඩනය.

4. තෙල් බෙදුම්කරු අවහිර වී ඇත්දැයි තීරණය කිරීම සඳහා තෙල් බෙදුම්කරු අවකල පීඩනය මැනීම.

5. යන්ත්‍ර කාමර නල මාර්ගයේ සමස්ත වායු කාන්දුව මැනීම.

6. අධික උනුසුම් වීම සහ බර අඩු කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

7. පටිය/මෝටර් වේගය සහ බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය පරීක්ෂා කරන්න.

8. පැරණි යන්ත්‍ර සඳහා, ප්‍රධාන ඒකකයේ ගෙවී යාමේ නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න.

සාරාංශය:ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකවල ප්‍රමාණවත් විසර්ජන පරිමාවක් නොමැතිකම තනි ගැටළුවක් හෝ බහු දෝෂ නිසා ඇති විය හැක. එවැනි ගැටළු වලට මුහුණ දෙන විට, ඉහත හේතු හත එකින් එක පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, උපකරණවල සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ධාරිතාව ඉක්මනින් යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ස්ථානීය මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්ට අනුව ඒවා විසඳා ගත යුතුය.

දෝශ නිරාකරණයට වඩා වැළැක්වීම ඉතා වැදගත් වේ. වායු සම්පීඩක සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂාවක් සහ නිතිපතා නඩත්තු පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සහ මුල් හෝ කීර්තිමත් වෙළඳ නාම සහිත පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම, උපකරණවල දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ ප්‍රමාණවත් නොවන පිටාර පරිමාව වැනි අක්‍රමිකතා වළක්වා ගැනීමට මූලික ක්‍රම වේ.

OPPAIR ගෝලීය නියෝජිතයන් සොයමින් සිටී, විමසීම් සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු:

දුරකථන/වීචැට්/වට්ස්ඇප්: +86 14768192555

Email：Info@oppaircompressor.com

#විදුලි රොටරි ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකය #වායු වියළනය සහිත ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකය

#අධි පීඩන අඩු ශබ්ද ද්වි-අදියර වායු සම්පීඩක ඉස්කුරුප්පු ඇණ

#සියල්ල එක ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩක

#ස්කීඩ් සවිකර ඇති ලේසර් කැපුම් ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකය

#තෙල් සිසිලන ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකය

තෙල් රහිත සම්පීඩක